Os acessórios para tubos de aço inoxidável são acessórios feitos de aço inoxidável, incluindo cotovelos, tês, cruzes, redutores e tampas. Por tipo de conexão, eles são comumente classificados em acessórios para solda de encaixe, roscados, flangeados e soldados de topo.
O processo de fabricação varia dependendo do formato, tamanho, espessura da parede e classificação de pressão da conexão. Os métodos mais comuns são os seguintes:
1. Fundição de cera perdida (fundição por cera perdida) Acessórios de formato complexo, como tês, cotovelos e corpos de válvula, são produzidos por fundição de cera perdida. Um padrão de cera é investido em uma casca de cerâmica, desparafinado e vazado com aço inoxidável fundido. A peça fundida é então sacudida, cortada e acabada por usinagem.
2. Forjamento Forjamento usa força compressiva em tarugos de aço inoxidável aquecidos para moldar pré-formas de encaixe. Ele refina o fluxo dos grãos do metal, produzindo conexões mais resistentes, adequadas para serviços de alta pressão e alta temperatura. Equipamentos comuns incluem prensas mecânicas, prensas hidráulicas e martelos de forjamento.
3. Cotovelos de conformação a quente/dobragem por pressão são feitos empurrando um tubo aquecido através de uma matriz (dobra por pressão) ou por flexão por indução. O tubo aquecido localmente é conformado ao raio de curvatura desejado, produzindo curvaturas suaves e uniformes para aplicações de grande diâmetro e paredes espessas.
4. Hidroformação (protuberância) Tees e outras formas ramificadas são feitas por hidroformação. O fluido de alta pressão dentro de um tubo selado o expande para uma cavidade de matriz. Uma variante mais simples usa um tampão de borracha comprimido por um punção para inchar o tubo para fora.
5. Perfilagem A perfilagem utiliza uma série de rolos para dobrar ou arredondar progressivamente uma seção de tubo, normalmente sem um mandril interno. É comumente usado para tubos de paredes finas e formatos concêntricos.
6. Usinagem CNC e Acabamento Após a conformação, cada conexão passa por usinagem CNC para obter dimensões finais, roscas e faces de flange precisas, seguida de retificação, polimento ou decapagem para atender aos requisitos de acabamento superficial.
